Открытый доступ Открытый доступ  Ограниченный доступ Доступ для подписчиков

Получение порошков сплава 25Х15КА для синтеза постоянных магнитов методом селективного лазерного сплавления

И. С. Гавриков, Б. Д. Чернышев, А. В. Камынин, А. С. Жуков, Д. Л. Чернышев, П. А. Кузнецов

Аннотация


Рассмотрена возможность получения порошков сплава 25Х15КА для синтеза постоянных магнитов методом селективного лазерного сплавления. С использованием этого метода изготовлены образцы постоянных магнитов размерами 10 × 10 × 9 мм плотностью, соответствующей ГОСТ для магнитов 25Х15КА, получаемых по обычной металлургической технологии, с коэрцитивной силой по индукции 45,4 кА/м, остаточной индукцией 1,02 Т и максимальной магнитной энергией 24 кДж/м3. Показано, что по морфологии частиц и гранулометрическому составу порошки, полученные методом газовой атомизации, качественно превосходят смеси элементарных порошков Fe, Cr, Co и порошки, изготовленные методом центробежного распыления расплава 25Х15КА из гарнисажного тигля, вращающегося с регулируемой скоростью.

Ключевые слова


селективное лазерное сплавление; порошок; сплав 25Х15КА, частица; смесь; центробежное распыление; газовая атомизация; selective laser melting; powder; alloy 25Kh15KA; particle; mixture; centrifugal spraying; gas atomizing

Полный текст:

PDF

Литература


Шишковский И. В. Основы аддитивных технологий высокого разрешения. Санкт-Петербург: Питер, 2016. 400 с.

Froes F., Boyer R. Additive Manufacturing for the Aerospace Industry. Amsterdam: Elsevier, 2019. 482 p.

Hussein A., Hao L., Yan C. et al. Advanced lattice support structures for metal additive manufacturing // Journal of Materials Processing Technology. 2013. V. 213, No. 7. P. 1019 - 1026.

Laser Additive Manufacturing: Materials, Design, Technologies, and Applications / M. Brandt (ed.). Woodhead Publishing, 2016. 498 p.

Kuznetsov P., Zhukov A., Deev A. et al. Structure and properties of the bulk standard samples and cellular energy absorbers // Additive Manufacturing of High-performance Metals and Alloys: Modeling and Optimization. 2018. P. 125.

Chin G. Y. New magnetic alloys // Science. 1980. V. 208, No. 4446. P. 888 - 894.

United States Patent US 4601876 A. Sintered Fe - Cr - Co type magnetic alloy and method for producing article made therefor / M. Yamashita. Filed 14.12.2012. Date of Patent: 22.06.1986.

Kaneko H., Homma M., Nakamura K. New ductile permanent magnet of Fe - Cr - Co system // AIP Conference Proceedings. AIP. 1972. V. 5, No. 1. P. 1088 - 1092.

Sugimoto S., Satoh H., Okada M., Homma M. Evolution process of б100с texture in Fe - Cr - Co - Mo permanent magnets // Materials Transactions, JIM. 1991. V. 32, No. 6. P. 557 - 561.

Ustyukhin A. S., Ankudinov A. B., Zelenskii V. A. et al. Improvement of magnetic properties by hot rolling of sintered powder alloy in the Fe - Cr - Co system // Doklady Physical Chemistry. 2017. V. 476, No. 2. P. 193 - 196.

Корзникова Г. Ф. Применение комбинированных схем нагружения для получения ультрамелкозернистой структуры в магнитотвердых сплавах системы Fe - Cr - Co // Физическая мезомеханика. 2017. Т. 20, № 4. С. 63 - 68.

Green M. L., Sherwood R. C., Wong C. C. Powder metallurgy processing of CrCoFe permanent magnet alloys containing 5 - 25 wt.% Co // J. Appl. Phys. 1982. V. 53, No. 3. P. 2398 - 2400.

Shatsov A. A. Powder materials of the Fe - Cr - Co system // Met. Sci. Heat Treat. 2004. V. 46, No. 3 - 4. P. 152 - 155.

Сергеев В. В., Булыгина Т. И. Магнитотвердые материалы. М.: Энергия, 1980. 224 с.

Пархоменко А. В., Самборук А. Р., Игнатов С. В. и др. Развитие связующих веществ в гранулятах для МИМ-технологии // Вестник Самарского государственного технического университета. Серия: Технические науки. 2013. № 2. С. 91 - 98.

Пархоменко А. В., Амосов А. П., Самборук А. Р. и др. Разработка отечественного порошкового гранулята со связующим на основе полиформальдегида для МИМ-технологии // Известия вузов. Порошковая металлургия и функциональные покрытия. 2015. № 4. С. 8 - 13.

Чернышев Б. Д., Камынин А. В., Хотулев Е. С. и др. Исследование микроструктуры и магнитных параметров материалов на основе системы сплава Fe - Cr - Co с пониженным содержанием Co, полученных методом MIM-технологии // МиТОМ. 2019. № 11(773). С. 32 - 35.

Барахтин Б. К., Жуков А. С., Деев А. А., Вознюк А. В. Влияние химического состава порошкового сырья на прочность материала после селективного лазерного сплавления // МиТОМ. 2018. № 6(756). С. 48 - 52.

Григорьев С. Н., Грибков А. А. Оптимизация точности элементов дозирующей системы // Техника и технология. 2006. № 5. С. 73 - 79.

Патент РФ 2301133 C1. Способ получения порошка карбида вольфрама, устройство для реализации способа и порошок карбида вольфрама, полученный этим способом / С. В. Агеев, Ю. П. Москвичев. Заявл. 02.11.2005 Опубл. 20.06.2007 // Бюл. 2007. № 17.

Костин Д. В., Жуков С. Ю., Самборук А. Р. Классификация магнитотвердых материалов и их использование в МИМ-технологии // Современные материалы, техника и технологии. 2018. № 2(17). С. 67 - 71.




DOI: https://doi.org/10.30906/mitom.2020.8.15-21

© Издательский дом «Фолиум», 1998–2024