Открытый доступ Открытый доступ  Ограниченный доступ Платный доступ или доступ для подписчиков

Отрицательный эффект полного растворения первичных карбидов при аустенитизации высоколегированных инструментальных сталей

Каннин Ду, Жимин Ву, Инцзе Ву, Гэгэ Хуан, Цзяци Чжан, Сюань Шэнь, Чжэньван Сун

Аннотация


Изучено влияние времени выдержки (2 и 12 ч), а также температуры (1060, 1080 и 1100 °C) аустенитизации на растворимость первичных карбидов в твердом растворе. Установлено, что первичные карбиды в стали SR19, обогащенные в основном Mo и W, после 12 ч выдержки полностью растворяются в матрице. Увеличение времени аустенитизации приводит также к интенсивному росту зерен. При увеличении длительности выдержки при аустенитизации от 2 до 12 ч наблюдается снижение твердости стали на 5,1 – 5,3 HRC. После высокотемпературного отпуска твердость стали увеличивается на 6 – 7 HRC. Полное растворение первичных карбидов в матричном твердом растворе ухудшает микроструктуру стали в закаленном состоянии и способствует вязкохрупкому переходу в отпущенном состоянии, что приводит к значительному снижению энергии удара.


Ключевые слова


первичные карбиды; инструментальные стали; твердый раствор; вязкость; границы зерен; энергия удара

Полный текст:

PDF

Литература


A.S. Jain, H. Chang, X. Tang, B. Hinckley and M.X. Zhang: J. Mater. Sci., 56 (2021), 999. https://doi.org/10.1007/s10853-020-05260-8

E. Badisch and C. Mitterer: Tribol. Int., 36 (2003), 765. https://doi.org/10.1016/S0301-679X(03)00058-6

T.A. Adler and Ö.N. Doğan: Wear, 225 (1999), 174. https://doi.org/10.1016/S0043-1648(99)00010-1

J.J. Coronado: Wear, 270 (2011), 287. https://doi.org/10.1016/j.wear.2010.10.070

N. Du, H. Liu, Y. Cao, P. Fu, C. Sun, H. Liu and D. Li: Mater. Charact., 186 (2022), 111822. https://doi.org/10.1016/j.matchar.2022.111822

K. Fukaura, Y. Yokoyama, D. Yokoi, N. Tsujii and K. Ono: Metall. Mater. Trans. A, 35 (2004), 1289. https://doi.org/10.1007/s11661-004-0303-5

J.K. Fulcher, T.H. Kosel and N.F. Fiore: Wear, 84 (1983), 313. https://doi.org/10.1016/0043-1648（83）90272-7

D. Liu, R. Liu, Y. Wei, Y. Ma and K. Zhu: Appl. Surf. Sci., 271 (2013), 253. https://doi.org/10.1016/j.apsusc.2013.01.169

H. Pourasiabi and J.D. Gates: Wear, 498 (2022), 204312. https://doi.org/10.1016/j.wear.2022.204312

W. Gui, H. Zhang, M. Yang, T. Jin, X. Sun and Q. Zheng: J. Alloys Compd., 728 (2017), 145. https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2017.08.287

T. Hu, R. Wu, F. Li, S. Xiang and S. Huang: Heat Treat. Met., 47 (2022), 149. https://doi.org/10.13251/j.issn.0254-6051.2022.01.025

K. Li, R. Wu, Y. Xu, G.G. Huang, Y. Wu and W. Li: J. Mater. Eng. Perform., (2024), 1. https://doi.org/10.1007/s11665-024-09503-6

K. Dejun and Z. Lei: J. Mater. Eng. Perform., 10 (2014), 3695. https://doi.org/10.1007/s11665-014-1164-8

G. Niu, H.S. Zurob, R.D.K. Misra, Q. Tang, Z. Zhang, M.T. Nguyen, L. Wang, H. Wu and Y. Zou: Acta Mater., 226 (2022), 117642. https://doi.org/10.1016/j.actamat.2022.117642

S.M. Ashrafizadeh and A.R. Eivani: Mater. Sci. Eng., A, 100 (2015), 284. https://doi.org/10.1016/j.msea.2015.06.074




DOI: https://doi.org/10.30906/mitom.2026.4.32-32

© Издательский дом «Фолиум», 1998–2026